煤泥烘干機的工作原理主要分為以下兩種形式:
1. 直接烘干(熱傳遞方式):
- 進料:濕煤泥通過帶式上料機、進料機等輸送裝置進入煤泥烘干機。一般煤泥會先經過打散裝置進行初步處理,將可能粘結在一起的煤泥塊打散,以便后續(xù)更好地進行烘干。
- 導料區(qū):打散后的濕煤泥進入烘干機的導料區(qū),在此區(qū)域與高溫熱風接觸。高溫熱風通常由熱風爐等熱源設備提供,熱風溫度可達數(shù)百度。濕煤泥與高溫熱風接觸后,表面的水分迅速蒸發(fā),在大導角的抄板抄動下,煤泥被不斷抄起、散落,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)。這一過程中,大量的水分被快速去除,煤泥的濕度大幅降低。
- 清理區(qū):經過導料區(qū)初步烘干的煤泥進入清理區(qū)。在這個區(qū)域,煤泥被抄板抄起形成料幕狀態(tài)。由于煤泥在烘干過程中可能會有部分粘結在滾筒壁上,因此該區(qū)域設置有清掃裝置,清掃裝置可以及時清理掉粘結在筒壁上的煤泥,并且對于物料團球結塊還能起到破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率。
- 傾斜揚料板區(qū):煤泥在經過前面兩個區(qū)域的處理后,進入傾斜揚料板區(qū)。此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)域已呈低水分松散狀態(tài),基本不具有粘結現(xiàn)象。煤泥在這個區(qū)域與熱風進行進一步的熱交換,使水分達到所要求的狀態(tài)。
- 出料區(qū):達到烘干要求的煤泥進入出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,煤泥在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
2. 間接烘干(蒸汽間接加熱方式):
- 進料輸送:濕煤泥同樣先經過輸送裝置進入烘干機內。
- 熱交換:蒸汽通過列管進入煤泥烘干機滾筒內,蒸汽的熱量傳遞給煤泥,使煤泥中的水分蒸發(fā)氣化。蒸汽在列管中循環(huán)流動,不斷與煤泥進行熱交換,而煤泥則隨著筒體的轉動與蒸汽換熱管充分接觸,確保熱量傳遞均勻。
- 干燥出料:經過蒸汽間接加熱烘干后的煤泥,水分降低到一定程度,從排料口排出,完成干燥過程。這種方式利用的是蒸汽的余熱,對蒸汽的溫度有一定要求,需要達到能夠將煤泥烘干處理的溫度。