在煤泥烘干設備燃煤發(fā)生爐在運行時，燃燒的過程中極易出現(xiàn)灰渣的含量高，燃燒器異常損壞的現(xiàn)象。目前我們鼎力干燥設備對于這些原有的問題進行了充分的檢修和改造，取得了一些良好的效果。下面鼎力干燥專家來為您詳解一下這兩方面的原因。

        1.燃燒器燒損原因
        一次風噴嘴出口面積偏大，致使一次風噴嘴出口速度低于設計要求，是造成燃燒器燒損的原因。根據(jù)計算，一次風噴嘴出口面積為0.224m2，在鍋爐燃用設計煤種，并按設計參數(shù)運行時，一次風噴嘴出口速度為22.8m/s，低于25 m/s的設計要求。通常情況下，鍋爐運行時，各角一次風管流速存在偏差，假如一次風量的偏差為10%，則一次風噴嘴的最小出口流速僅為20.4 m/s，一次風出口流速偏低，會造成煤粉著火點離噴口太近，引起回火，燒損燃燒器。若是燃燒揮發(fā)分較高的校核煤種，則要通過一次風機出口引至空氣預熱器出口一次風管道上的旁路，引入低溫空氣來降低一次風溫。由于風溫降低，氣體密度將升高，故體積流量降低，使噴嘴出口速度降低，引起燃燒器燒損。此時，為保證一次風噴管流速達到設計值，就必須增加一次風流量，從而導致一、二、三次風風量偏離設計值，使爐內燃燒效率下降，同時，因通過空氣預熱器的風量減少，鍋爐出口排煙溫度升高，效率下降。

        2.鍋爐灰渣含碳量偏高原因
        鍋爐灰渣含碳量偏高，因為底部二次風風量偏小并且偏斜。燃燒器最底部AA層二次風除了提供鍋爐底部煤燃燒所需的空氣外，還有托住煤粉、防止煤粉分離墜落的作用，并可阻止火炬下沖，避免冷灰斗結渣。

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