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沸騰爐，沸騰燃燒又稱(chēng)硫化床燃燒。沸騰爐中保持很厚的灼熱料層，運(yùn)行時(shí)沸騰料層的高度約1.0~1.5m，空氣經(jīng)布風(fēng)板均勻地通過(guò)料層，剛加入的煤粒就迅速地和灼熱料層中的大量灰渣粒混合，在一起上下翻騰運(yùn)動(dòng)。沸騰爐的名稱(chēng)就是因此而得名。

煤和灰渣的顆粒一般在8~10mm以下，大部分是0.2～3mm的碎屑，亦即比一般層燃爐所燒塊煤小得多，但又比煤粉爐的細(xì)粉大得多。當(dāng)進(jìn)入布風(fēng)板的空氣速度較低時(shí)，料層在布風(fēng)板上是靜止不動(dòng)的，空氣流從料層縫隙中穿過(guò)，這種狀態(tài)稱(chēng)為“固定床”，大床燃燒就是在這種狀態(tài)下燃燒時(shí)。當(dāng)進(jìn)風(fēng)速度不斷提高，達(dá)到某一定值時(shí)，氣流對(duì)料層向上的吹托力等于料層的重力，料層開(kāi)始松動(dòng)。隨著風(fēng)速的增加，料層開(kāi)始膨脹，顆粒間隙加大，而在顆?？障兜目諝鈱?shí)際速度卻保持不變，這種狀態(tài)叫做流化床。從流化過(guò)程來(lái)看，隨著風(fēng)速的增加，通常會(huì)出現(xiàn)各種不同的流化工況。即細(xì)粒流態(tài)化，鼓泡流態(tài)化，彈狀流態(tài)化，湍流化，快速亢態(tài)化等五種工況。

沸騰爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：燃料適應(yīng)性能好，幾乎能燃用各種然料。一般無(wú)法燒的劣質(zhì)燃料亦能在沸騰爐燃燒，如煤矸石、爐渣等；由于沸騰爐爐蓖面積較小，燃燒溫度較高，爐膛可做得較小，因而可以縮小鍋爐體積，節(jié)省鋼材。初投資小；爐內(nèi)直接加入石灰石等脫硫劑，脫硫效率較高，當(dāng)Ca／S＝1.5~2.0時(shí)．脫硫效率可達(dá)85％~90％。沸騰爐的缺點(diǎn)是：飛灰量大，且含碳量較大。降低了鍋爐效率；送風(fēng)壓頭要求較高，耗電量較大；受熱面易磨損等。