隨著國家節(jié)能環(huán)保新政策的不斷推出，不管是對用戶還是對生產(chǎn)廠家來說，最關注的不是褐煤烘干機設備投資的問題，而是褐煤烘干的生產(chǎn)成本及耗能，因為生產(chǎn)消耗和耗能是一個長期的投資。特別是提倡“節(jié)能型社會”，對于褐煤烘干機來說，怎么做才能跟得上時代的步伐，進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗呢？

一、將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器；其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并可以降低褐煤烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

二、加設中心X形揚料板，縮小熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，縮小高溫氣體的流失；安裝部位可從褐煤烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5-1m，每組6塊X形揚料板；但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。

三、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接；這樣通過褐煤烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高；注意褐煤烘干機改造是要綜合考慮的，如果通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要縮小幾組X形中心揚料板；廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產(chǎn)量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高。

四、改造進料管角度，只要不影響進料，盡量將下料筒提高，以上端不與褐煤烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內；以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。

五、合適的變頻系統(tǒng)：變頻系統(tǒng)是褐煤烘干機設備引風機的重中之重，適宜的變頻系統(tǒng)能大量的節(jié)省電量的消耗，眾所周知，褐煤烘干機配備的風機都是容量較大的，需要持續(xù)運行，但是不同的烘干階段需要的風量是不同的，采用變頻系統(tǒng)可以有效的操控風機的轉動速度，節(jié)省40%的電量消耗。

六、加強筒體的保溫：一臺褐煤烘干設備主要是把熱量送入筒體內，在其內部實現(xiàn)接觸，來實現(xiàn)烘干作業(yè)，整體來說筒體保溫對于設備的意義重大，一旦做好保溫作業(yè)可降低熱量的白白散失，避免出現(xiàn)能源的損耗現(xiàn)象。

七、合理的熱風配置器：熱風配置器是整個褐煤烘干機運行時不可或缺的設備，褐煤烘干機設備產(chǎn)生的所有熱能必須通過熱風配置其進行分配才能與物料實現(xiàn)交換，進行烘干，合理的熱風配置器可以將熱量送入筒體與原料進行交換，直接影響著褐煤烘干機設備的烘干程度，其可有效的降低能避免的損耗。

八、完善的水循環(huán)系統(tǒng)：一般褐煤烘干機的冷卻水都是在風機及泵出進行運用的，可以完全實現(xiàn)循壞再利用，有效的節(jié)約了用水量。

九、恰當?shù)臒嵩矗汉置汉娓蓹C設備自身主要是通過熱源進行烘干作業(yè)的，恰當?shù)臒嵩纯商岣咴O備的自動化控制，使其應用更加廣泛。

節(jié)能降耗已成為當今社會的趨勢所在，就煤炭行業(yè)來說，褐煤烘干機設備的出產(chǎn)，有效解決了煤炭的附屬物，煤泥，褐煤的烘干問題，為后期的煤炭再加工或處理做好了前期準備工作，真正意義上實現(xiàn)了節(jié)能降耗開辟了能源利用的新途徑。

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