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1．煤泥烘干設(shè)備暫進(jìn)停爐(壓火停爐)的操作
(1)停止給煤機(jī)，待料層溫度降低50℃時，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。操作時動作要快，風(fēng)門要嚴(yán)，因此關(guān)閉風(fēng)機(jī)時必須關(guān)閉風(fēng)門。

(2)迅速將風(fēng)門擋板、看火孔門等關(guān)嚴(yán)，防止冷風(fēng)竄人爐膛而加速料層散熱溫度下降過快。壓火期間需控制料層溫度降低的速度。

(3)當(dāng)壓火時間過長時，燃用煙煤的料層溫度不應(yīng)低于700℃，燃用無煙煤的料層溫度不應(yīng)低于800℃，否則須啟動一次煤泥烘干設(shè)備，使料層溫度回升，然后再進(jìn)行壓火。

2．暫時停爐后的啟動運(yùn)行操作
(1)燃用煙煤時，料層溫度又在700℃以上；燃用無煙煤時，料層溫度又在800℃以上時，可直接啟動運(yùn)行。

(2)當(dāng)料層溫度較低，應(yīng)將料層中溫度低的表層用火耙扒出爐外，留下300～500mm厚的料層，開啟引風(fēng)機(jī)，然后用小風(fēng)量吹動，并加入適量煙煤屑引火，促使料層溫度升高，同時逐漸增加鼓風(fēng)量；當(dāng)達(dá)到能使料層全部吹動沸騰的最小風(fēng)速時，料層溫度又高于800℃時，即可關(guān)閉爐門，開動給煤機(jī)，過渡到正常運(yùn)行階段。

(3)若料層溫度保持較高，料層中沒有焦塊，可開啟引風(fēng)機(jī)，再開啟鼓風(fēng)機(jī)，直接將送風(fēng)量增加到略高于料層全部沸騰的最小風(fēng)速以上，再開動給煤機(jī)，使?fàn)t溫迅速升高，逐漸達(dá)到正常運(yùn)行階段。

3．正常的煤泥干燥設(shè)備停爐的操作先停止給煤機(jī)，繼續(xù)鼓風(fēng)待料層中的煤基本燒完，當(dāng)料層溫度降到700℃以下時，關(guān)閉進(jìn)水閥門、鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛自然冷卻。