1.煤泥烘干設(shè)備暫進(jìn)停爐(壓火停爐)的操作
(1)停止給煤機(jī),待料層溫度降低50℃時,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門和鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。操作時動作要快,風(fēng)門要嚴(yán),因此關(guān)閉風(fēng)機(jī)時必須關(guān)閉風(fēng)門。
(2)迅速將風(fēng)門擋板、看火孔門等關(guān)嚴(yán),防止冷風(fēng)竄人爐膛而加速料層散熱溫度下降過快。壓火期間需控制料層溫度降低的速度。
(3)當(dāng)壓火時間過長時,燃用煙煤的料層溫度不應(yīng)低于700℃,燃用無煙煤的料層溫度不應(yīng)低于800℃,否則須啟動一次煤泥烘干設(shè)備,使料層溫度回升,然后再進(jìn)行壓火。
2.暫時停爐后的啟動運(yùn)行操作
(1)燃用煙煤時,料層溫度又在700℃以上;燃用無煙煤時,料層溫度又在800℃以上時,可直接啟動運(yùn)行。
(2)當(dāng)料層溫度較低,應(yīng)將料層中溫度低的表層用火耙扒出爐外,留下300~500mm厚的料層,開啟引風(fēng)機(jī),然后用小風(fēng)量吹動,并加入適量煙煤屑引火,促使料層溫度升高,同時逐漸增加鼓風(fēng)量;當(dāng)達(dá)到能使料層全部吹動沸騰的最小風(fēng)速時,料層溫度又高于800℃時,即可關(guān)閉爐門,開動給煤機(jī),過渡到正常運(yùn)行階段。
(3)若料層溫度保持較高,料層中沒有焦塊,可開啟引風(fēng)機(jī),再開啟鼓風(fēng)機(jī),直接將送風(fēng)量增加到略高于料層全部沸騰的最小風(fēng)速以上,再開動給煤機(jī),使?fàn)t溫迅速升高,逐漸達(dá)到正常運(yùn)行階段。
3.正常的煤泥干燥設(shè)備停爐的操作先停止給煤機(jī),繼續(xù)鼓風(fēng)待料層中的煤基本燒完,當(dāng)料層溫度降到700℃以下時,關(guān)閉進(jìn)水閥門、鼓風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛自然冷卻。