沸騰焙燒爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術的一種煤泥烘干設備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性，變成假流體狀態(tài)，這一過程稱為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設備稱為沸騰爐。

        由于沸騰層較固定散料層比容增大，層內粒料彼此接觸較少，流化介質幾乎能與每個顆粒表面接觸，而且粒子在層內的強烈翻動使氣固兩相間的物理化學反應大大加速，傳熱大為強化，層內溫度均勻，沸騰層與冷卻（或加熱）器壁間的傳熱系數(shù)大、生產率高、操作簡單、便于實現(xiàn)生產連續(xù)化和自動化等一系列優(yōu)點。由于以上這些優(yōu)點，沸騰爐在工業(yè)的應用上主要是對于煤泥等煤炭相關的物料產品進行烘干，在煤泥烘干設備領域占有很大的比重。沸騰爐同樣也有缺點，主要是煙塵率高，熱利用率低。

        目前，沸騰爐正向大型化、富氧鼓風、擴大爐膛空間、制粒焙燒、余熱利用和自動控制等當面發(fā)展。在煤泥烘干設備中沸騰床的床型有柱形床和錐型床。對于浮選煤宜采用柱形床；對于寬篩分物料和在反應過程中氣體體積增大很多和顆粒逐漸變細的物料，宜采用上大下小的錐型床。沸騰床斷面形狀可分為圓形或矩形和橢圓形。圓形斷面的爐子，爐體結構強度大，散熱較小，空氣分布均勻，因此，得到廣泛應用。沸騰爐的爐膛形狀有擴大形和直筒形兩種。為提高操作氣流速度，減少煙塵率和延長煙塵在爐膛內停留時間，以保證煙塵質量，目前市場和用戶需求上沸騰爐多采用擴大形爐膛。逐步改進和發(fā)展的沸騰爐在煤泥烘干設備的應用中會發(fā)揮出越來越重要的作用。

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